超聲波金屬焊接機(jī)優(yōu)點(diǎn):
熔合強(qiáng)度高;
接近冷態(tài)加工、工件不退火、無(wú)氧化痕跡;
焊接后導(dǎo)電性好,電阻系數(shù)極低或近乎零;
對(duì)焊接金屬表面要求低,氧化或電鍍均可焊接;
焊接時(shí)間短,不需任何助焊劑、氣體、焊料。
焊接無(wú)火花,環(huán)保安全。
缺點(diǎn):
是所焊接金屬件不能太厚,焊點(diǎn)不能太大,需要加壓。
應(yīng)用:編輯
適用于銅、鋁、錫、鎳、金、銀、鉬、不銹鋼等有色金屬材料薄板、細(xì)棒、絲、片、帶等材料實(shí)施瞬間焊接,總厚度可達(dá)2-4mm。
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歸納出三點(diǎn)結(jié)論:
1.相同熔點(diǎn)的塑料材質(zhì)熔接強(qiáng)度愈強(qiáng)。
2.塑料材質(zhì)熔點(diǎn)差距愈大,熔接強(qiáng)度愈小。
3.塑料材質(zhì)的密度愈高(硬質(zhì))會(huì)比密度愈低(韌性高)的熔接強(qiáng)度高。
2.制品表面產(chǎn)生傷痕或裂痕。在超音波熔接作業(yè)中,產(chǎn)品表面產(chǎn)生傷痕、結(jié)合處斷裂或有裂痕是常見的。
因?yàn)樵诔舨ㄗ鳂I(yè)中會(huì)產(chǎn)生兩種情形:
1.高熱能直接接觸塑料產(chǎn)品表面
2.振動(dòng)傳導(dǎo) 。
所以超音波發(fā)振作用于塑料產(chǎn)品時(shí),產(chǎn)品表面就容易發(fā)生燙壞,而1m/m以內(nèi)肉厚較薄之塑料柱或孔,也極易產(chǎn)生破裂現(xiàn)象,這是超音波作業(yè)先決現(xiàn)象是無(wú)可避 免的。而在另一方面,超聲波焊接特點(diǎn),有因超音波輸出能量的不足(分機(jī)臺(tái)與HORN上模),在振動(dòng)摩擦能量轉(zhuǎn)換為熱能時(shí)需要用長(zhǎng)時(shí)間來(lái)熔接,以累積熱能來(lái)彌補(bǔ)輸出功率的不 足。此種熔接方式,精密型超聲波焊接機(jī)器,不是在瞬間達(dá)到的振動(dòng)摩擦熱能,而需靠熔接時(shí)間來(lái)累積熱能,期使塑料產(chǎn)品之熔點(diǎn)到達(dá)成為熔接效果,如此將造成熱能停留在產(chǎn)品表面過(guò)久, 而所累積的溫度與壓力也將造成產(chǎn)品的燙壞、震斷或破裂。是以此時(shí)必須考慮功率輸出(段數(shù))、熔接時(shí)間、動(dòng)態(tài)壓力等配合因素,來(lái)克服此種作業(yè)缺失。
超聲波金屬焊接機(jī)頻率參數(shù)
任何公司的超聲波焊接機(jī)都有一個(gè)中心頻率,例如20KHz、40 KHz等,焊接機(jī)的工作頻率主要由換能器(Transducer)、變幅桿(Booster)、和焊頭(Horn)的機(jī)械共振頻率所決定,發(fā)生器的頻率根據(jù)機(jī)械共振頻率調(diào)整,以達(dá)到一致,使焊頭工作在諧振狀態(tài),每一個(gè)部份都設(shè)計(jì)成一個(gè)半波長(zhǎng)的諧振體。發(fā)生器及機(jī)械共振頻率都有一個(gè)諧振工作范圍,如一般設(shè)定為±0.5 KHz,超聲波焊接焊接效果,在此范圍內(nèi)焊接機(jī)基本都能正常工作.我們制作每一個(gè)焊頭時(shí),都會(huì)對(duì)諧振頻率作調(diào)整,超聲波焊接,要求做到諧振頻率與設(shè)計(jì)頻率誤差小于0.1 KHZ,如 20KHz 焊頭,我們焊頭的頻率會(huì)控制在19.90—20.10 KHz,誤差為5‰。
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